Di LGC Parma 22 gennaio 2021 – La trasformazione casearia dei molteplici prodotti DOP italiani e la loro riconosciuta qualità e apprezzabilità a livello mondiale lo si deve alle molteplici competenze dei nostri allevatori, ma anche alla filiera della ricerca tecnica, meccanica,  biologica e nutrizionale che da sempre accompagna la zootecnia nazionale.

Se questo è valido per tutte le filiere produttive, ancor più lo è per la trasformazione in “Parmigiano Reggiano” dove il processo “di trasformazione” inizia, e per certi versi si conclude, nel “rumine” della vacca. Infatti nessun intervento correttivo esterno è più possibile esercitare nelle fasi che seguono la mungitura.

Ecco perciò che il carro miscelatore assume una notevole importanza, sia nella fase specifica di miscelazione, che in quella di sicurezza. 

Per una mandria in buona salute, perciò, la razione distribuita agli animali deve essere perfettamente omogenea, qualunque sia il contenuto di sostanza secca e il livello di riempimento del cassone.

Ecco quindi che occorre affidarsi a attrezzature efficienti e di comprovata tecnologia d’eccellenza. 

In tutti i carri miscelatori KUHN l’obiettivo più importante in assoluto è infatti di garantire la qualità e sicurezza della miscelata in qualsiasi condizione.

Le coclee sono indubbiamente i componenti tecnici ai quali va posta maggiore attenzione nella scelta del carro miscelatore.  

Le coclee della gamma PROFILE di Kuhn tagliano intensamente le fibre lunghe preservando al contempo i foraggi umidi come gli insilati di mais, la cui qualità è un fattore determinante nella produzione di latte per la trasformazione in Grana Padano.

I test ufficiali DLG hanno confermato l’ottima qualità di miscelazione sia con cassone pieno che semi pieno. 

La qualità di miscelazione è mantenuta anche nelle piccole razioni effettuate ad esempio per le manze o per le vacche in asciutta.

A seguire alcuni dei plus che rendono esclusive le coclee KUHN:

1. Affidabile trasmissione e supporto della coclea

Il supporto della coclea è montato su due cuscinetti. In questo modo vengono eliminati gli sforzi laterali sulla trasmissione durante la miscelazione delle balle intere.

La presenza di un cassone di pre-carico (1) e l’ampio basamento della coclea offrono la massima resistenza alle varie sollecitazioni trasmesse al fondo del cassone.

Imbullonata su una ghiera (2) e non direttamente sul fondo del cassone, la scatola è fissata all’interno della coclea. La trasmissione viene così protetta dagli sforzi laterali esercitati sulla coclea. Frutto della tecnologia KUHN utilizzata su tutti i 2000 carri miscelatori prodotti ogni anno, la scatola di rinvio laterale è ben nota per la sua affidabilità.

 2. Esclusivo design della coclea KUHN

Il “passo doppio” dell’ultimo quarto della spira consente la miscelazione ottimale dei prodotti con qualsiasi livello di carico del cassone. I coltelli a dentatura asimmetrica hanno un effetto autopulente. Per ridurre la potenza richiesta, la gamma PROFILE è dotata di coltelli a taglio progressivo, per un assorbimento di coppia costante. Con la spira continua, il foraggio si muove naturalmente dal basso verso l’alto senza scosse. Il processo di miscelazione viene effettuato con un consumo di carburante ridotto. La scelta dei materiali e la struttura della coclea sono stati studiati per garantire la massima resistenza all’usura.

3. La nuova coclea di miscelazione in K-NOX

Per combattere l’usura dovuta all’abrasione e all’acidità dei prodotti, tutti i modelli PROFILE possono essere dotati, come optional, delle nuove coclee di miscelazione in K-NOX. 

K-NOX prolunga considerevolmente la durata della coclea, cuore del carro miscelatore e delle sue prestazioni che devono durare nel tempo anche a seguito dei normali usi intensivi.

L’intera coclea (spire e tronco) è in K-NOX. L’intera struttura viene così protetta. La coclea è più resistente all’attrito dei foraggi ed eventuali prodotti con acidità.

Per completare questo dispositivo esclusivo KUHN, si possono associare le pareti doppie K-NOX. Questa seconda pelle di 4 mm di spessore rinforza i primi 80 centimetri in altezza della vasca.

Tutti i modelli della gamma PROFILE possono essere dotati come optional di una calamita posizionata sulla coclea. Questo dispositivo consente di ridurre notevolmente le ferite dovute all’ingestione di pezzi metallici contenuti nei foraggi (fili spinati, fili di ferro vari, ecc...).

Il montaggio avviene in posizione strategica, viene montata infatti sul braccio a gomito della coclea, oltre a trovarsi nel flusso del materiale durante la miscelazione, offre numerosi vantaggi:

• Il contatto tra la calamita e i foraggi della razione si ha indipendentemente dallo stadio e dalla durata della miscelazione.

• Qualunque sia la configurazione di scarico del carro miscelatore PROFILE, si ha sempre la garanzia della massima efficacia in quanto posizionato all’uscita del cassone sull’organo di

distribuzione!

Questa calamita, realizzata in classe “neodimio”, è altamente tecnologica e la sua efficacia è stata misurata  dieci volte più alta rispetto alle calamite tradizionali di classe “ferrite”.

(Video 1 - https://youtu.be/J3Em_Hs2bVA )